Корпоративный блог компании

Ведущими считаются агрегаты и цехи, которые выполняют основные операции по изготовлению продукции, оказывают решающее влияние на результаты деятельности и занимают наибольший удельный вес в общей стоимости основных фондов.

На предприятиях ПСМ к ведущим цехам относятся: на цементных, керамических и кирпичных заводах — печные цехи, на стекольных — машинованные, на асбестоцементных — формовочные и т.п. При расчете мощности учитывают все имеющееся ведущее оборудование, за исключением оборудования вспомогательных и экспериментальных цехов, лабораторий и резервного оборудования. Вслед за определением мощности предприятия по ведущему цеху проверяют соответствие ее производительности других цехов, входящих в состав технологической линии производства. В случае выявления узких мест осуществляют мероприятия, повышающие производительность отстающих участков. Такие расчеты выполняются на цементных заводах, по горному,   сырьевому, помольному и упаковочному цехам; на керамических — по массозаготовительному, прессовому (формовочному, литейному), сушильному цехам; на стекольных — по составному, резному, шлифовально-полировальному, упаковочному цехам.

Вследствие того, что производственная мощность под влиянием осуществления соответствующих мероприятий и капитального строительства в течение года может увеличиваться, а в связи с выбытием мощностей—уменьшаться, различают три вида мощностей: входную, выходную и среднегодовую. Мощность на начало года называется входной, на конец года — выходной. Выходная мощность определяется как сумма входной и вновь вводимой мощностей за вычетом выбывающей мощности.

Производственная мощность завода асбестоцементных изделий определяется максимальным годовым выпуском шифера и асбестоцементных труб в условно-натуральном выражении (тыс. условных плиток шифера, тыс. условных километров труб), рассчитанным на основе максимально возможного использования установленных формовочных машин и производственных площадей, проектных или технических норм производительности агрегатов и планируемого фонда времени их работы. Годовой нормативный коэффициент использования календарного времени, с учетом передового опыта, принимается для листоформовочных машин на уровне 0,87— 0,92, а трубоформовочных машин — 0,86—0,9.

Производственная мощность стекольных заводов, производящих листовое тянутое стекло, силикат глыбу и стекло периодического проката, определяется по производительности ванных и горшковых стекловаренных печей. Мощность заводов, производящих непрерывное прокатное стекло, рассчитывается по прокатным машинам, выпускающих пеностекло — по конвейерным печам спекания, вырабатывающих сталинит — по печам, изготавливающих   полированное   стекло — по конвейерам и станкам шлифовки и полировки стекла. При расчете производительности стекловаренных печей учитываются лишь технически неизбежные потери стекла (от хальмоза, отбраковки, раскроя и т.п.), потери стекла в виде боя и брака при перемещении и упаковке не учитываются.

Дата: 06 октября 2011