Корпоративный блог компании

В производственных условиях увеличение площади реакционной поверхности и уменьшение пути внутренней диффузии повышают производительность аппаратов, применяемых для обжига, снижают температуру процесса и удельный расход энергии. Важным фактором интенсификации спекания являются дефекты кристаллических решеток, число которых растет при измельчении материала. В целом, множество данных свидетельствует о повышении реакционной способности тонкомолотых сырьевых смесей по сравнению с грубодисперсными. При уменьшении размеров частиц от 10 до 1 мкм скорость спекания увеличивается в десять раз. Изменение дисперсности глин от 20 до 300 м2/г уменьшает время полного усвоения извести на 3-15% Оптимальная степень измельчения зависит от природы измельчаемого материала, особенно от минералогической формы, в которой находится кремнезем. Наличие частиц кварца размерами более 30 мкм значительно снижает реакционную способность сырьевой смеси. Если кремнезем входит в сырьевую смесь в виде двухкальцневого силиката или волластонита, то даже при наличии частиц более крупных размеров эти смеси можно обжигать без плавней, хотя, по другим данным, обжиг смесей с волластонитом требует минерализаторов. В цементной промышленности тонкость помола сырьевых материалов определяется их свойствами и колеблется в следующих пределах: остаток на сите № 008 изменяется от 3,5 до 12, а на сите № 02 - от 0,5 до 3,0% по массе. В случае мергелей возможен более грубый, помол, что обусловлено природным тесным контактом между глинистыми и карбонатными частицами в мергелях. Установлена прямолинейная зависимость между величиной остатка сырья на сите № 008 и содержанием свободной извести в клинкере. Показано, что высокая степень дисперсности обеспечивает равномерную минералогию клинкера.

Дата: 09 октября 2011