Корпоративный блог компании

Аммиак разлагается по реакции NH3 -»- 3H - f - N. Атомарный азот диффундирует в Fea, образуя твердый раствор и химические соединения с железом, алюминием, хромом и т. д., называемые нитридами : Fe4N, A1N.

Твердость азотированного слоя достигает HRC72.

Глубина азотированного слоя, составляющая от 0,30 до 0,8 мм, достигается з течение от 20 до 90 ч. Для азотирования применяют стали, легированные хромом, алюминием, молибденом, с содержанием 0,2 —0,4% С.

Перед азотированием сталь подвергают улучшению .

Азотированная сталь обладает значительно большей износостойкостью, чем цементованная. Но этот процесс вследствие его продолжительности и дороговизны имеет ограниченное применение. Им пользуются преимущественно для особо ответственных деталей машин.

Процессы одновременного насыщения поверхностного слоя стали углеродом и азотом называются нитроцементацией или цианированием. Нитроцементация проводится в смеси цементующего газа с добавкой аммиака . Цианирование проводится в расплавленных солях, содержащих NaCN, KCN. Нитроцементацию и цианирование проводят при 870 или 560°С. Обработке при 870°С подвергают низкоуглеродистые стали. Так, при цианировании при этой температуре за 1 ч образуется цианированный слой толщиной около 0,2 мм, а при нитроцементации за 5 ч —0,5 —0,7 мм. Закалку производят непосредственно из печи или цианистой ванны. Нитроцементованный или цианированный слой более износостойкий, чем цементованный. Нитроцементация и цианирование при 560°С проводятся как дополнительная обработка предварительно закаленных и отпущенных на сорбит среднеуглеродистых конструкционных сталей или отпущенных на мартенсит быстрорежущих и других инструментальных сталей.

Дата: 18 февраля 2011