Корпоративный блог компании

Приведенные для сравнения данные по сырьевым известняково-глинистым цементным шламам Николаевского цементно-горного комбината и Красноярского цементного завода свидетельствуют о большей подвижности известняково-базальтовых шламов. Следовательно, введение базальта в сырьевой шлам вместо глинистого компонента благоприятно сказывается на текучести шлама. Подвижность, текучесть шламов должны быть такими, чтобы обеспечивалось нормальное их движение по трубопроводам. Чем ниже концентрация твердой фазы в суспензии, тем суспензия подвижнее. Однако необходимость последующего удаления влаги в процессе обжига клинкера увеличивает расход топлива и понижает производительность печей при использовании шламов с повышенной влажностью. Для снижения тепловых затрат необходимо получать шламы с минимальной влажностью, достаточной для обеспечения нормальной работы гидротранспорта. Наиболее эффективным способом регулирования текучести и влажности шламов является их обработка ПАВ, которые, адсорбируясь на поверхности дисперсной фазы, повышают гидрофильность частиц и увеличивают толщину гидратных оболочек, что приводит к пластификации и снижению прочности системы. Небольшие (порядка долей процента) добавки ПАВ снижают структурную вязкость, вызывая разрушение пространственной сетки, чем создают условия для уменьшения количества жидкой фазы в системе без изменения ее подвижности. Эффективным разжижающим агентом являются отходы производства целлюлозы - сульфитно-дрожжевая барда (СДБ). При введении ее в шлам в количестве 0,2-0,5% (сухой барды к сухому шламу) влажность шлама снижается на 2-3%, за счет чего повышается производительность печей и на 2-3% уменьшается расход топлива на обжиг клинкера. Добавка 0,08- 0,15% лигно-сульфоната натрия снижает влажность шлама от 35 до 30%.

Дата: 10 октября 2011