Корпоративный блог компании

На рынке трубопроката сейчас предлагаются прямошовные трубы, изготавливаемые из листового металла. Причем для производства одной партии этого оборудования используется сталь одной марки при одинаковой толщине листа.

Начинается технологический процесс с фрезеровки продольных кромок листов на специальном станке, при помощи фрезы, которая закреплена на передвижной каретке. Затем производится формовка изделия на трехвалковой листогибочной машине. Причем размер трубы задается и контролируется компьютером. Потом доформовка кромок заготовки выполняется на догибочной машине.

Один из самых ответственных процессов – сварка технологического шва происходит в одноклетьевом сборочно-сварочном стане, при этом используется автоматическая дуговая сварка в среде углекислого газа. Важным моментом считается диаметр используемой сварочной проволоки. Он может составлять 3-5 миллиметров. Далее полуавтоматической сваркой привариваются технологические планки на каждом из концов трубной заготовки. В этом случае толщина сварочной проволоки - 1,6-2,0 миллиметра. Внутренний и наружный рабочие швы производятся автоматической трехдуговой сваркой с использованием электродной проволоки.

Очень важный момент – контроль сварных швов, чтобы выявить дефекты сварных соединений. Первичным считается ультразвуковой контроль, причем оборудование, при помощи которого он производится, оснащено краскоотметчиком, автоматически помечающим проблемные места. Результаты заносятся в журнал контроля.

Затем производится рентгенотелевизионный контроль сварных швов, после которого на площадке предварительного контроля и ремонта труб идет устранение выявленных дефектов, а затем наносится промежуточная маркировка на изделие.

Трубы промываются на специальной установке, включающей поворотную секцию рольганга, оснащенную пневмоприводом. Наклонная эстакада, на которую подаются трубы, имеет гидромотор, а непосредственно подача воды осуществляется гидростанцией. Далее ведется калибровка труб с помощью гидромеханического эспандера, оборудованного приспособлением для автоматического замера периметра по концам изделия. Важный этап – гидроиспытание, продолжительность которого для каждой трубы – не менее 20 секунд. Завершающий момент – сдаточный контроль. На этом этапе производятся ультразвуковой, рентгенотелевизионный и рентгенографический контроль сварных швов. После завершения всех процедур трубы направляются на площадки окончательной приемки и маркировки.

Дата: 28 октября 2011