Корпоративный блог компании

2СО - С02 + С.

Выделяющийся при этом атомарный углерод диффундирует в аустенит и насыщает поверхностные слои детали.

Продолжительность цементации зависит от температуры, размеров деталей и химического состава стали. Глубина цементованного слоя, равная 1 мм, получается за 8 ч, глубина в 2 мм —за 18 ч.

После цементации детали подвергают одинарной закалке с температуры около 780 или 860°С в воде или масле или двойной закалке с температуры 900°С и с температуры 780°С. После закалки детали подвергают низкому отпуску и на поверхности получают структуру мартенсита с твердостью HRC58, а в сердцевине —вязкую структуру феррита с сорбитом.

Газовым карбюризатором служат газы: природный и получаемый в результате пиролиза нефтепродуктов . Цементацию проводят в муфельных печах —горизонтальных и шахтных.

Газовая цементация протекает быстрее, чем цементация в твердом карбюризаторе. После газовой цементации детали подстуживают до температуры 800°С и закаливают в воде или масле. Затем детали подвергают низкому отпуску при 180 —200°С.

Дата: 18 февраля 2011