Корпоративный блог компании

Массу монтируемых элементов на 15—30 %, сокращая затраты на устройство фундаментов и значительно улучшая теплотехнические свойства блоков (отсутствие пустот предотвращает образование в стенах и фундаментах конденсированной влаги) при сохранении прежней прочности и долговечности. Для производства глиняного обожженного кирпича необходимы древесные опилки (на 1 тыс. шт. кирпича их расходуется 0,5 мЗ). Опилки перемешиваются с глиной, при обжиге они выгорают, оставляя внутри кирпичей воздушные пузырьки (изделие меньше пропускает тепло и имеет большую трещиностойкость) и ускоряя ход обжигового огня, что важно в технологическом отношении. В строительстве много древесины пропадает в виде прокладок и тары, Для предохранения железобетонных деталей от повреждения полагается под каждое изделие подкладывать деревянные прокладки, которые потом сжигаются, хотя за каждую прокладку платят по 5 коп. На каждой стройке таких прокладок скапливается десятки тысяч штук. Их надо использовать многократно. Образующиеся на стройках отходы древесны целесообразно сохранять и перерабатывать в щепу и крошку для производства прессованных плит и арболита. Для изготовления арболита на белитошламовом цементе можно использовать любые древесные отходы без длительной выдержки или сушки. Эффективность материала при мощности производства 40 тыс. мЗ — 342 тыс. руб. в год. Стеновые блоки и панели из арболита соответствуют высокомарочному кирпичу, обладают высокими акустическими и теплоизоляционными свойствами. Арболит не гниет, не разрушается от низких температур, хорошо обрабатывается, в 2 раза дешевле железобетона. Выработка на одного рабочего в смену при изготовлении арболита методом проката в 15 раз выше, чем при производстве железобетона. Двухэтажный арболитный дом на 4 тыс.руб. дешевле такого же по размеру дома со стенами из деревянного бруса. Эффективность применения 1 мЗ арболита составляет 8—9 руб.

Дата: 15 октября 2011